Impression 3D – Fusion laser direct de métal
Pour une plus grande liberté de conception, plus efficace dans des applications techniques.
La fusion laser directe sur métal (DMLS) est une technologie d’impression 3D métallique qui permet de produire des pièces aussi résistantes que celles obtenues par les méthodes traditionnelles de fonderie ou d’usinage. Cette technique, issue du prototypage rapide, offre une alternative compétitive et souvent avantageuse aux procédés classiques, en réduisant significativement le temps de fabrication, même pour des géométries complexes.
Utilisée dans des secteurs exigeants comme l’aérospatial, le médical, la dentaire ou encore l’outillage, la DMLS ne se limite pas au prototypage : elle est également employée en production industrielle pour simplifier les assemblages, optimiser les coûts et accélérer le développement de nouveaux produits. Les machines dédiées, comme l’EOS M270, permettent de fabriquer des pièces métalliques de haute précision, avec des dimensions maximales atteignant 240 mm x 240 mm x 185 mm.
Matériaux utilisés
Attention, ces valeurs sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la responsabilité de Cresilas.
| Matériau | Machine | FT |
|---|---|---|
| Aluminium | EOS M270 (dimensions maximales: 240mm X 240mm X 185mm) | |
| Titane* | EOS M270 (dimensions maximales: 240mm X 240mm X 185mm) | |
| Inconel* | EOS M270 (dimensions maximales: 240mm X 240mm X 185mm) | |
| Acier inox* | EOS M270 (dimensions maximales: 240mm X 240mm X 185mm) | |
| Acier maraging* | EOS M270 (dimensions maximales: 240mm X 240mm X 185mm) |
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